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静电除尘器维修工作流程与阴极系统的改造过程其一、静电除尘器维修工作流程
1、气体电离
供电达到足够高压时电晕极周围小范围内（半径仅为数毫米的电晕内区）在高电场强度的作用下，是气体分离，产生大量自由电子及正离子。在离电晕极较远的区域（电晕外区）电子附着于气体分子上形成大量负离子。正、负离子及电子各向其异极性方向运动形成了电流，该现象称为“电晕放电”，当电晕极上施加负高压时称负电晕放电，施加正高压时称正电晕放电。
2、粉尘荷电
当含尘气体通过存在大量离子及电子的空间时，离子及电子会附着在粉尘上，附着负离子和电子的粉尘荷负电，附着正离子的粉尘荷正电。显然在电极间大部分粉尘荷负电。
3、收尘
在电场力作用下，荷电粉尘向极性反方向运动，在负电晕电场中，大量荷负电粉尘移向接地的集尘极（正极）。粉尘向极板方向移动的速度称“驱进速度”。
4、清灰
粉尘按其荷电极性分别附着在极板（大量的）和极线（少量的）上，通过清灰使其落入灰斗，排出除尘器。
静电除尘器当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
其二、静电除尘器改造阴极系统的改造过程
为保持静电除尘器维修改造连续稳定运行，应先要保障上、下吊架与设备筒壁的距离为150mm，即两吊架的12条短边与筒壁的距离应相等，如有一条边与筒壁的距离过小，在塔内高湿状态下，发生正负极短路，产生放电现象。频繁放电将引起电气装置跳车，设备不能正常运行，严重威胁设备运行。其次，阴极钢丝在阳极管内的安装精度亦依赖于吊槊安装的精度，其中心线和阳极管轴线的偏差须≤3mm，否则，同样会发生放电现象。因此，如何增加阴极系统安装质量，就成为了电除尘器稳定运行的重中之重。
针对上述问题，我们对阴极系统进行了改造，过程如下：
一、吊架的改造：
保留上、下吊架的12边形结构不变，去掉了原吊耳。根据锥顶绝缘箱的轴线位置，在吊架上安装了3件互成120°的定位板，并在其上加工了用于吊架定位和安装拉(吊)杆的圆孔。
二、吊杆的改造：
静电除尘器改造的原吊杆为铲刀型结构，其一端带螺纹，用于和隔缘箱内的瓷瓶连接，另一端为带螺孔的平铲型连接板，用于和上吊架的连接。改造后，去掉了平铲型连接板，拉杄两端均车制螺纹，这样，吊杆与瓷瓶和上吊架均采用了易于安装的螺纹连接。这样的结构，既简化了设计及加工，又规避了平铲型连接板和圆钢杆件采用焊接连接后，焊接接头因长期电腐蚀和化学腐蚀引起的断裂现象，大大减少了人塔检修作业频次。
三、拉杆的改造：
原拉杆的设计，是两端均为平铲型连接板，通过连接板上的螺孔与上、下吊架进行连接。不但有原拉杆的缺陷，还因原上、下吊架定位安装困难，较易出现上、下吊架不同心的现象，从而导致静电除尘器改造的2个吊架在筒体里的偏移，给整个阴极系统安装增加了难度，不易保障安装精度，经常需要反复进行吊架找正，较大的增加了检修工作量。我们将其改为和吊杆相同的结构，这样，既增加了上下吊架安装的精度，增加了检修速度，又有益减低了工作量。
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