单机脉冲除尘器具有占地面积小、处理风量能满足大部分工况、运行维护费用低等优点。广泛应用于工程需要的净化除尘,例如、生物、化工、食品等行业(用于粉碎机,压片机,混合机,筛粉机及配料、伴料、称量等工艺设备)的粉尘去除,以及建材,铸造,陶瓷,装卸,矿山,冶金等其它行业的就地除尘均有良好的除尘效果,除尘效率大于99%。(可根据根据实际情况选用定制。)单机脉冲除尘器在工业中是常用的一种单室除尘设备,用于工业生产过程中收集烟尘、过滤和净化空气、完成环境净化。此设备是以电磁脉冲阀进行喷吹清灰工作,属于在线清灰模式。它的外形尺寸可按客户需求定制,也可根据客户使用情况设计吸尘罩,根据烟气的特性来选择适用的除尘布袋,从而达到较好的除尘效果。
脉冲布袋除尘器排风机的维护检修和关于基本使用介绍
[一]、脉冲除尘器排风机的维护检修
排风机在运转过程中,外壳和叶轮因受粉尘的摩擦和气体温度的影响,经常被磨损。尤其是正压袋式收除尘器的排风机,叶片被粉尘磨损造成叶轮失去平衡,引起振动,加速轴和轴承的损坏。因此,检修排风机主要是换外壳、叶轮、轴承和轴等部件。
排风机外壳磨损不太严重时,用2~3毫米厚的钢板焊补磨损部位。焊补时要满焊,以免产生砂眼或漏洞,并防止出现变形。外壳普遍磨薄或有多处磨穿时,须及时换。脉冲布袋除尘器在换外壳时,要求进出口机壳法兰与风管法兰相平行,以免发生歪斜,安装时密闭不严,容易漏风。外壳固定到风车机架上时,要平整、牢固,防止在安装叶轮时发生困难或运转中振动。
排风机叶轮经磨损失去平衡或叶片磨穿影响风量时,换。在换叶轮前,要严格检查是否平衡。如果将未经平衡的叶轮装进排风机,由于叶轮重心不在叶轮轴的中心线上,在高速旋转时,产生很大的离心力,引起很大的振动,导致零件疲劳损坏。轻则轴承被振碎,轴被振弯,严重时叶轮飞出壳体,造成事故。
平衡架
排风机叶轮找平衡,一般采用静平衡法,先将平衡架的两根平行的棱柱形轨道调整在同一个水平面上,并用水平仪检验其水平误差不超过0.02毫米/米。轨道的上缘宽度为0.4~0.6毫米。其次,在叶轮圆周用粉笔平分成6~8份,再将叶轮和找平衡的轴装配好。于轴的两端与轨道接触处抹上粉笔灰,放到平衡架上。轻轻转动叶轮,使轴在轨道上转动时,呈现出的轨迹成一个圆周线。若叶轮不平衡,则重心不在轴的中心线上,当叶轮转动停止时,偏重部位总在较低点。记下这一位置,然后在偏重部位同一直径上相对的另一边,固定一块胶泥或重物,再转动叶轮检查,直到叶轮转到任何位置都能处于静止状态。这时将固定的胶泥或重物取下称重,并记下固定部位。按照称重再选择适宜的铁片和定量的焊条,焊补在原来的位置上。
换叶轮的同时,检查轴和轴承。当轴颈的椭圆度和圆锥度不大时(0.2毫米以下),轴颈上有不深的磨伤、划痕和擦伤,可用细锉刀锉削,并用砂布打磨。弯曲的轴在挠度不大时(0.08毫米),可在冷状态下轻轻敲击,或用夹具进行校正。直到挠度小于0.2毫米/米为止。如果弯曲挠度和裂痕超过,尤其是影响轴承和叶轮的安装时,换新轴。
[二]、关于布袋除尘器的基本使用介绍
布袋除尘器是一种干式除尘装置。适用于截留细小、干燥、无纤维性粉尘。滤袋使用纺织滤布或非纺织的毡制成,使用纤维过滤尘埃过滤器的影响,气体在尘土飞扬的气体进入袋式过滤器,大颗粒,的尘埃,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有粉尘的气体经过过滤资料,尘被封锁,净化气体。
袋除尘设备的作业原理(袋除尘器类型,袋除尘器)是包括烟雾尘埃经过过滤资料,尘粒子过滤下来,粗尘过滤资料的搜集是经过惯性磕碰,和搜集的粉尘是扩散和筛选。布袋除尘设备的除尘作用与许多要素有关。
但取决于滤料。布袋除尘器的滤料为合成纤维、纤维或玻璃纤维制成的布或毛毡。依据需要将布或毛毡缝入圆筒或扁平的滤灰袋中。依据烟气的性质,挑选适合使用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃时,要求滤料具有耐酸性和,常选用聚酯绒布和聚酯针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,选用石墨化玻璃布。
除尘布袋可称为布布袋除尘器的心脏,一般称为除尘布袋或除尘滤袋,除尘布袋是布布袋除尘器运行过程中的关键部分,通常是圆柱形滤袋垂直悬浮在除尘器上。除尘布袋的面料和规划应力求过滤、易除尘、的作用。
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