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不同极板状态对静电除尘器维修收尘效率之影响和对改进的措施成果解说(一)、不同极板状态对静电除尘器收尘效率之影响
一个静电除尘器在运行初期，其尘效率很高，粉尘可以达标排放，但电除尘器在运行一段时间后，由于极板上粘附有粉尘层，造成极板不同程度的腐蚀，与此同时，清灰的不透彻也改变了极板的放电特性，造成尘效率的下降。随电除尘器运行时间的延展，其尘效率已远远低于预期设计值，尘效果逐步恶化，即极板沉积预定厚度的粉尘层后已经改变原来极板清洁时的工作状态。非稳态静电尘理论还表明，随着粉尘层的增厚，电晕电流减小，背电场强度增大，尘场强降低，尘效率降低。当电除尘器的电压达到越佳值时，电除尘器就有了。有实验运用三种不同收尘极板（新极板、旧极板和涂层极板）来模拟静电除尘器在实际运行中不同的工作状况。分别做了氧 化铝和飞灰两种粉尘收集效率的实验。实验结果得出：
对于同种粉尘，在供电电压相同的情况下，新极板的收尘效率高于涂层极板，而旧极板的收尘效果越差。这与实际的运行情况相当吻合，说明实验室模拟的结果具有可行性和代表性。产生上述现象的原因在于新极板在收收集粉尘时，其表面近似于清洁状态，不易产生反电场和反电晕，所以其收集性能越佳。
随着静电除尘器维修的运行，收尘极板上沉积越来越多的残留粉尘，极板受到不同程度的腐蚀，它的各种特征也开始发生变化。在本实验中，利用涂层板和旧板模拟不同的板态。当预定厚度的灰尘层沉积在电极板上时，将产生预定量的累积电荷。随着粉尘层的逐渐增厚，电晕电流减小。同时，积累的电荷会产生预先确定的反电场，削弱集尘场强。根据高斯定理，可以定量计算电荷积累产生的反电场大小，从而降低尘效率。
通过对不同比电阻粉尘的分析，发现高电阻率的尘低于比电阻较低的粉煤灰。这与我们的理论分析是一致的，因为沉降在集尘板上的高比电阻粉尘在较低电压下会产生反电晕，形成反电场。随着供电电压的升高，所形成的反电场也在增大，这大大削弱了尘场强，降低了带电粒子的驱动速度，从而严重影响和降低了电除尘器的尘效率，这给人们的启发是静电除尘器在实际运行中，应根据粉尘比电阻大小的不同，适时适当的对极板进行清灰，以尽量减小极板反电晕现象的发生。
(二)、对静电除尘器改造改进的措施及成果解说
一、改进措施：
改造静电除尘器改造时，由于吊架制作过程中的下料和组对等均存在一定偏差，造成了12条边互不平行的现象，导致吊架安装精度减低。同时，由于采用了多边形结构，吊架安装时，短边与筒壁间的距离测量的准确度不易把握，也造成了阴极系统安装精度不高。因此，拟采取如下改进措施：
1、将吊架的多边形结构改为圆形结构，规避多边形框架形状误差造成的安装精度低，耗时长的问题。同时，圆形结构也使得吊架与筒壁间的距离测量变得越加容易控制，从而增加了安装精度。
2、在吊架中心位置上也加装定位板，并钻出中心定位孔。安装时通过中心定位孔与设备轴线的位置调整，来进一步增加吊架安装精度。
3、增加静电除尘器维修改造筒体的制造精度，减低筒体椭圆度偏差，也是增加阴极系统安装精度的重要途径之一。
二、成果评估：
通过增加定位板，使阴极系统的安装精度有了大幅度增进。原来两吊架12个短边与筒壁的距离偏差不一，距离过小或因筒壁与吊架上沉积的灰泥造成距离过小时，因塔内水汽及粉尘成为导电体，均导致短路放电，需要经常停车人塔清理。改造后，吊架与筒壁的距离偏差严格控制在了3~5mm之内，且均不小于150mm，规避了短路放电现象。
同时，通过对拉杆及吊杆的改造，不但增进了上下吊架相互间的安装精度，也因此增加了阴极钢丝的安装精度，从而大幅减少了阴极丝与阳极管间的放电现象，也同样取得了减低阴极钢丝替换的频率。由于吊架安装时不再需要重新对吊耳进行位置找正，通过吊架的定位板，就能比较速度地进行吊架与瓷瓶、以及吊架间的安装和找正，使静电除尘器改造检修时间由原来的5-7天，缩短为2-3天，减低了劳动强度，工作效率增加了一倍左右。改造实施后，大幅缩短了检修时间，取得了显明的经济效益。
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